提到質(zhì)檢，仍有很多人誤認為對質(zhì)量把關(guān)是質(zhì)檢人員所從事的工作，是質(zhì)檢人員的職責。但眾所周知質(zhì)量是干出來的，不是檢出來的，要控制產(chǎn)品質(zhì)量，首先要提高生產(chǎn)員工的質(zhì)量意識，需要全體員工參與。衡量生產(chǎn)員工質(zhì)量意識的標準是：是否做好自檢、互檢，它們在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著極其重要的作用。    

所謂“自檢”即：操作工人自己對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品按照工藝規(guī)程標準或規(guī)定要求進行的檢驗。自檢的目的是通過對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗，及時了解自己操作的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標準要求，是否偏離了標準，以便于及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，使之符合規(guī)定要求。這是生產(chǎn)過程中一道最早的檢驗工序，是產(chǎn)品質(zhì)量合格的重要保障，只有自己工作做到位，才能最大程度的避免不合格品流人下一道工序；所謂“互檢”即：下道工序操作員工對上道工序轉(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進行要檢驗，互檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)上道工序所加工產(chǎn)品的不合格現(xiàn)象，便于及時采取補救措施，從而保證本道工序加工產(chǎn)品的品質(zhì)。    

每種規(guī)格的銅管成品的生產(chǎn)需要經(jīng)過很多道工序才能完成。在流水線生產(chǎn)過程中自檢、互檢尤為重要，如果有一道工序疏忽大意，使不合格產(chǎn)品流入下一道工序，那么就會造成對人力、物力、材料、時間等成本的浪費，如果不合格品流入客戶手中，就會影響公司聲譽或造成更大的經(jīng)濟損失。可見自檢、互檢在生產(chǎn)中的重要性。    

要把自檢、互檢在生產(chǎn)中落到實處，不僅需要生產(chǎn)工人具備高度的責任心，還需要過硬的崗位技能及車間管理人員高度重視和正確引導（即對生產(chǎn)員工進行操作、檢驗方法及標準的培訓，讓員工認識到檢驗是發(fā)現(xiàn)問題和改進的手段，而不是為難大家，采取必要的激勵措施鼓勵零缺陷）。做好自檢、互檢需要各崗位員工必須熟悉產(chǎn)品的質(zhì)量要求和標準；必須具有高度的責任心，不放寬檢驗標準，不漏檢；必須保證檢驗手段的可靠性（100%目測檢驗證明是不可靠的檢驗手段，有些檢測需要借助于工具、檢測儀器才能完成。）；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，必須及時反饋給上一道工序或質(zhì)檢人員，由車間及時查明原因，并安排返工或返修，杜絕不合格品的流轉(zhuǎn)，達到自檢、互檢的目的。    

只有進行自檢、互檢才能保證不合格品被及時發(fā)現(xiàn)，避免在工序中流轉(zhuǎn)，不至于造成各工序人、物、料、時間的浪費，增加生產(chǎn)成本；才能減少不合格產(chǎn)品的發(fā)生，使生產(chǎn)線良性運轉(zhuǎn)，同時提高生產(chǎn)效率。利于全面提高產(chǎn)品品質(zhì)，包括提高銷售部門的服務品質(zhì)，利于全員質(zhì)量工作的開展，使每一個員工都參與到品質(zhì)管理活動中，最終加強企業(yè)在市場的競爭力。